Видатні матеріали змушують вас виділитися
Усі сировини, якими ми використовуємо, пройшли суворі тести на якість, щоб забезпечити дотримання вимог ROHS
- Огляд зовнішності
- Тест на теплову продуктивність
- Тест фізичної працездатності
- Тест оптичної продуктивності
Огляд зовнішності
Візуально або під мікроскопом, зауважте, чи є поверхня гладкою і чи є якісь дефекти, такі як бульбашки, подряпини, домішки чи тріщини.
Тест на теплову продуктивність
Перевірте температуру стійкості матеріалу під навантаженням. Температура спотворення тепла звичайного акрилу приблизно 70-100 ступінь. Оцініть розмір стабільності матеріалу в зміні температури з типовим значенням 6 × 10⁻ ⁵ см\/ градус
Тест фізичної працездатності
Відповідно до стандарту ASTM D638, випробуваного за допомогою універсальної машини для тестування матеріалу, міцність на розрив повинна бути більшою, ніж дорівнює 70 МПа, а подовження при розриві більше або дорівнює 4%. Перевірте модуль згинання та напругу відмови відповідно до GB\/T 9341, щоб переконатися, що матеріал не схильний до деформації
Тест оптичної продуктивності
Індекс заломлення: вимірюється рефрактометром ABBE, стандартне значення становить 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Індекс пожовтіння (Yi): Початкове значення менше або дорівнює 1,5, змініть ΔYI менше або дорівнює 3 після старіння УФ (ASTM E313).

Наша дизайнерська команда володіє різноманітними інструментами та методами дизайну. Ми можемо зробити графічний дизайн та 3D -дизайн відповідно до вимог клієнта. І протягом багатьох років ми розробили багато продуктів з попитом на ринок. Продукти поділяються на чотири основні категорії: подарунки, коробки для зберігання, вітрини та аніме -підставки із загальною кількістю понад 600 моделей.
Кожен наш крок виробництва контролюється професійними інженерами. Вони досвідчені та досвідчені в експлуатації різних виробничих машин. Вони можуть негайно перевірити прогрес виробництва продукції та запропонувати професійні пропозиції щодо їх дизайну та виготовлення.


Наша фабрика поділяється на загалом 9 семінарів з обробки. Область різання, зона лазерної гравіювання, свердління, кімната для друку на екрані, ультрафіолетовий друкарський зал, шліфувальна кімната, зона скріплення, зона гарячого згинання, зона упаковки. Кожен район має професійного персоналу для нагляду за кожним кроком виробництва та контролю якості продукції.
Кожен готовий продукт, що залишає фабрику, зазнає нашої потрійної перевірки, щоб захистити права та інтереси наших клієнтів. Перший крок полягає в тому, що коли сировина табличок буде складена, вони пройдуть перевірки зовнішнього вигляду, такі як кількість кольору та товщина. Другий крок-зробити зразки попереднього виробництва для клієнтів для підтвердження перед масовим виробництвом, щоб забезпечити послідовність деталей продукту. По -третє, після герметизації упаковки QC проводить випадкові перевірки готових продуктів, щоб забезпечити, щоб швидкість дефекту становила менше 4,5%.


Кожна з наших продуктів буде ретельно очищена та упакована перед доставкою, щоб витримати та запобігти пошкодженню під час перевезення. Ми налаштовуємо різну відповідну упаковку для кожного продукту. Щоб гарантувати загальну якість, добре упакований пакет пройде через тест на падіння з 1,4 м та з різними позиціями.


